При производстве специально обработанных алюминиевых компонентов, точностьбуровые и режущие операцииВ этом блоге мы исследуем лучшие практики и стратегии для оптимизации этих процессов.
Бурение и резка являются основными операциями во многих частях: отверстия для крепежных элементов или каналов жидкости, отверстия, карманы и профили.или ослабленная механическая прочность.
Используйте правильную геометрию и покрытие
Выбирайте свертывающие свертыватели или специальные свертыватели с правильными углами и покрытиями (например, TiN, TiAlN), чтобы уменьшить накопленный край и трение.
Охладитель и смазка
Используйте охлаждающее средство или охлаждающее средство для очистки от щелочей и охлаждения режущих зон, что уменьшает износ инструмента и улучшает качество отверстия.
Сверление на глубину с помощью пика
Для глубоких отверстий следует использовать циклы пика (периодическое оттягивание) для облегчения эвакуации щелчков и снижения накопления тепла.
Пилотные и ступенчатые бурения
Начните с небольшого пилотного отверстия, чтобы направить финальную сверлку, улучшая центрирование и уменьшая тягу на финальный инструмент.
Дебургирование и демаркация
После бурения удалять откосы и края отверстий для удовлетворения функциональных и эстетических требований.
Выберите жесткие инструменты и сведите к минимуму перепад
Чтобы предотвратить отклонение и трещины во время контурации или застегивания, поддерживайте короткие выступы инструмента и используйте жесткие держатели.
Стратегия высокого питания, легкого сокращения
Алюминий хорошо реагирует на высокие скорости подачи и легкие радиальные глубины для поддержания управления чипами и тепловой стабильности.
Используйте трохоидные или адаптивные инструментальные пути
Развитые стратегии CAM уменьшают нагрузку на один зуб и поддерживают постоянное взаимодействие, что полезно для алюминия.
Фрезирование на подъеме против обычного фрезирования
Для алюминия обычно предпочтительнее использовать фрезерный процесс, поскольку он уменьшает трение и улучшает отделку поверхности.
Эвакуация чипов необходима.
Используйте воздушный взрыв, охлаждающую жидкость или расческу, чтобы быстро очистить щебень и избежать перерезания или царапины поверхностей.
Когда необходимо выполнять операции бурения или резки на поворотных деталях, объединение этих операций на одной установке (многоосевые или живые инструментальные токарные станки) уменьшает ошибки индексации, зажима,и общее время производства.
Размер отверстия и точность положения: Используйте приборы для измерения координат (CMM) или оптические сравнители.
Проверка поверхности и пробоины: Оцените стенки и края отверстий на предмет их шероховатости, следов от инструментов или выпуклости.
Проверка толерантности: подтвердить соответствие установленным допущениям, например, допущениям положения, концентричности отверстия.
Оптимизация бурения и резки помогает сократить время цикла и затраты на инструменты.для создания прототипов или небольших заказов, выберите производителя, предлагающего быструю цитируемую поворотность и минимальную поддержку партии.
При производстве специально обработанных алюминиевых компонентов, точностьбуровые и режущие операцииВ этом блоге мы исследуем лучшие практики и стратегии для оптимизации этих процессов.
Бурение и резка являются основными операциями во многих частях: отверстия для крепежных элементов или каналов жидкости, отверстия, карманы и профили.или ослабленная механическая прочность.
Используйте правильную геометрию и покрытие
Выбирайте свертывающие свертыватели или специальные свертыватели с правильными углами и покрытиями (например, TiN, TiAlN), чтобы уменьшить накопленный край и трение.
Охладитель и смазка
Используйте охлаждающее средство или охлаждающее средство для очистки от щелочей и охлаждения режущих зон, что уменьшает износ инструмента и улучшает качество отверстия.
Сверление на глубину с помощью пика
Для глубоких отверстий следует использовать циклы пика (периодическое оттягивание) для облегчения эвакуации щелчков и снижения накопления тепла.
Пилотные и ступенчатые бурения
Начните с небольшого пилотного отверстия, чтобы направить финальную сверлку, улучшая центрирование и уменьшая тягу на финальный инструмент.
Дебургирование и демаркация
После бурения удалять откосы и края отверстий для удовлетворения функциональных и эстетических требований.
Выберите жесткие инструменты и сведите к минимуму перепад
Чтобы предотвратить отклонение и трещины во время контурации или застегивания, поддерживайте короткие выступы инструмента и используйте жесткие держатели.
Стратегия высокого питания, легкого сокращения
Алюминий хорошо реагирует на высокие скорости подачи и легкие радиальные глубины для поддержания управления чипами и тепловой стабильности.
Используйте трохоидные или адаптивные инструментальные пути
Развитые стратегии CAM уменьшают нагрузку на один зуб и поддерживают постоянное взаимодействие, что полезно для алюминия.
Фрезирование на подъеме против обычного фрезирования
Для алюминия обычно предпочтительнее использовать фрезерный процесс, поскольку он уменьшает трение и улучшает отделку поверхности.
Эвакуация чипов необходима.
Используйте воздушный взрыв, охлаждающую жидкость или расческу, чтобы быстро очистить щебень и избежать перерезания или царапины поверхностей.
Когда необходимо выполнять операции бурения или резки на поворотных деталях, объединение этих операций на одной установке (многоосевые или живые инструментальные токарные станки) уменьшает ошибки индексации, зажима,и общее время производства.
Размер отверстия и точность положения: Используйте приборы для измерения координат (CMM) или оптические сравнители.
Проверка поверхности и пробоины: Оцените стенки и края отверстий на предмет их шероховатости, следов от инструментов или выпуклости.
Проверка толерантности: подтвердить соответствие установленным допущениям, например, допущениям положения, концентричности отверстия.
Оптимизация бурения и резки помогает сократить время цикла и затраты на инструменты.для создания прототипов или небольших заказов, выберите производителя, предлагающего быструю цитируемую поворотность и минимальную поддержку партии.