После прецизионной обработки на станках с ЧПУ применение надлежащей обработки поверхности может улучшить внешний вид, защитить от коррозии, повысить износостойкость или обеспечить эстетическую привлекательность. В этой статье мы рассмотрим распространенные виды обработки для алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ и как выбрать подходящий вариант.

Почему важна обработка поверхности

Обработанный алюминий часто имеет следы от инструмента и небольшую шероховатость поверхности (например, Ra 0,3). Обработка поверхности:

• скрывает дефекты

• улучшает коррозионную стойкость

• улучшает внешний вид

• обеспечивает дополнительную твердость или износостойкость

Распространенные виды обработки алюминия

1. Анодирование
   На поверхности алюминия выращивается контролируемый оксидный слой. Он обеспечивает коррозионную стойкость, электрическую изоляцию и позволяет окрашивать. Твердое анодирование (тип III) обеспечивает лучшую износостойкость.

2. Порошковое покрытие / покраска
   Предлагает толстое, прочное цветное покрытие. Хорошо подходит для визуальной привлекательности и защиты от воздействия окружающей среды.

3. Дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
   Механический процесс, который придает матовую или однородную поверхность путем нагнетания мелких дробинок/песка. Часто используется перед покраской или анодированием.

4. Электрополировка
   Химический метод, который сглаживает микропики, уменьшает шероховатость поверхности и повышает коррозионную стойкость.

5. Пассивация
   Химическая обработка (например, хроматные конверсионные покрытия), которая повышает коррозионную стойкость, часто используется в сочетании с анодированием.

6. Полировка / шлифовка
   Механическая полировка приводит к гладкой, зеркальной поверхности — используется в эстетических или прецизионных компонентах.

7. Твердые покрытия / PVD / DLC
   Передовые покрытия, такие как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или алмазоподобный углерод (DLC), обеспечивают твердость, износостойкость и низкое трение. Более дорогостоящие, но полезны в сложных условиях.

Соответствие обработки применению

• Аэрокосмическая промышленность и оборона: анодирование, твердые покрытия

• Бытовая электроника: анодированный цвет или шлифованная поверхность

• Коррозионные среды: анодирование + герметизация или специализированные покрытия

• Поверхности, подверженные износу: твердые покрытия или PVD

Советы по проектированию и технологическому процессу

• Учитывайте припуск на обработку после механической обработки: оставьте небольшой дополнительный слой, чтобы окончательная обработка не удалила функциональные элементы.

• Избегайте острых углов, которые задерживают абразив при дробеструйной обработке.

• Обеспечьте равномерную толщину там, где наносятся покрытия.

• Четко указывайте требуемую спецификацию обработки (например, цветовой код, шероховатость, толщина покрытия) в чертежах или примечаниях.

Контроль готовых деталей

• Толщина покрытия: проверка неразрушающими методами (например, вихретоковый метод)

• Адгезия: используйте тесты с лентой или тесты на царапины

• Тест на коррозию: солевой туман или воздействие влажности

• Соответствие цвета и глянца

Выбирая подходящую обработку поверхности и интегрируя ее в свой рабочий процесс механической обработки, вы можете повысить производительность и эстетику ваших алюминиевых обработанных деталей.